插件機操作過程保證品質(zhì)的細節(jié)
     從物料上架到剩料的處理都有質(zhì)量保證的要求，下面講講插件機操作8點質(zhì)量保證需注意的地方，質(zhì)量就是要從細小的地方開始抓起來。
    1. 物料上架要根據(jù)機種,批量整齊的堆放在一個料架上,盡量堆在一層,如堆放不了需要其他貨架,一定要標注清楚客戶,機種,批量,層次.物料上架及拿料要指定專人,并且做好登記.
    2. RD操作員上料時要拿上料站別表核對,上完料后必須喊品保核對,確認無誤后簽字方可開機.
    3. 品保或立式上料員要30分鐘內(nèi)不定時巡線,重點查看物料有無上錯,上反,如需要接料的要提前進行接料,切忌停機待接料.以免浪費時間,影響作業(yè)效率.
    4. RD操作員在操作過程中需要手補料的一定要看清元件的規(guī)格,型號,方向.在確定OK的情況下進行手補元件.
    5. 為了防止插件機刮花,立式PCB板不能疊放在一起,不論是從臥式流過來的板還是打完立式的均要用周轉(zhuǎn)車或周轉(zhuǎn)箱運輸或放置.
    6. 生產(chǎn)過程中如遇到**板增多,要立即停機喊工程過來修機,如因客戶來板**或者操作員作業(yè)不規(guī)范造成的PCB板斷裂/刮花/斷邊,要**時間把**板交給班長,以便于我方和客戶調(diào)換.
    7. 結(jié)完一個線操作員要馬上把機器打掃干凈,機器站位,操作臺面,地面等都要清理,清理出來的零件需要確認后放置在專門的零件盒里,便于QC進行清理尾數(shù)板.
    8. 生產(chǎn)完一個批量剩下的尾數(shù),操作員和QC有責(zé)任將尾數(shù)板/料統(tǒng)計出來,以書面形式報告給當(dāng)班班長.不能相互推委,當(dāng)班的問題當(dāng)班解決.